压缩机的故障判断与排除

　　初加工装置中压缩机是的主要动力，所以被叫做装置的“---”。近年来随着我国产业突飞猛进，各地管道相继问世，压缩机组也得到广泛应用。同时，压缩机的作为机械的的一种，其运行过程不可避免的存在着故障发生的可能性，及时准确排除故障，恢复生产是压气站的一项重要任务。同时生活用气计量，气流温度计算值高于实际值，使得温度系数偏大，产生较大误差。

　　1.诊断思路

　　通用的压缩机故障诊断思路是：对故障信号进行检测和分析进而得到机组的故障信息;故障判断;做出诊断决策;后是故障排除。

　　2.故障的判断。要对故障进行判断，必须要有很强的基础知识。---要熟悉压缩机设备的技术性能和工作原理，以及操作方法和控制逻辑等等。有时候相同的故障却有天壤之别的原因。所以就要求相关的---充分掌握知识，熟练的运用这些知识，认真的加以分析判断，才可以不被假相所迷惑，---完全的排除压缩机的故障。还应检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象，安全阀等安全设施是否灵敏。

　　3.故障的排除

　　了解和掌握了常见故障的产生原因，要熟悉压缩机各部分机构以及动作原理，结合故障的现象，以及发生故障时的工作情况和环境等的具体情况，对其损坏较快的破碎件，系统稳定性差以及生产环境差导致的腐蚀等具体问题分析并解决。

净化工艺设计中主要设备的选择和应用建议

　　(一)废热锅炉和硫冷凝器的应用建议

　　净化过程中对硫进行回收的废热锅炉，通常都处在一个高温差、高压力、高热和高硫腐蚀性的环境下，因此在实际生产过程中，废热锅炉的管头、热旁通管、高温端管板、硫冷凝器的出口端非常容易发生---腐蚀的情况，捕沫网会随着腐蚀的加剧而破碎。安全监控系统存在的问题及改进措施lng的实际生产和装载，运输环境特殊，其安全监控过程包含了是三个阶段，在lng的压缩阶段，液化阶段，以及存储阶段。因此，要从如下几个方面加强对废热锅炉工艺和设备的管理：

　　1、管板的材质选择以及对传热系数的计算;

　　2、高温端的防腐隔热保护，以及炉管的厚度和耗材选择;

　　3、选择合适的结构形式，以缩小锅炉的体积，提高传热的效率，防止出现局部过热的情况;

　　4、针对掺合管的形式和掺合方式进行改进，从设计和操作上避免出现硫积存的情况。

　　对于冷凝器的操作要尽可能避免出现由于硫积存而引发的堵塞情况，以及由于燃烧导致的剧烈腐蚀。

液化特点及作用

　　液化主要成分是，是地球上---的干净能源。油气田开采的经脱水、脱酸性气体及重烃组分，去除一些有价值的成份，如---、及一些对下游产业不利的成分，如水、和一些高分子碳氢化合物，之后再经冷却降温操作，获得低温液态产品。当温度低至零下162摄氏度时，从气态转变为液态形式，是一种无色无味、无1毒1的燃料。这就是人们所说的液化(英文是liquefiednaturalgas，简称为lng)。生产线路的管理lng工厂的总产量与单线生产规模的增加，都可以减少lng工厂的投资。

　　压缩的体积能量密度约为的26%，而液化(lng)体积能量密度约为的72%，---高于压缩。液化后便于进行经济---运输，储存、占地少、投资省，有利于城市负荷平衡调节。液化生产过程中释放出的冷量可回收利用，且低温液化过程中能分离出各种有价值的副产品，对环境保护而言有非常重大效用，能有效减轻城市污染情况出现。其中，e2、e5均为高1效多物料流板翅式换热器，它们分别对多股冷热物料流进行高1效换热。

　　较为常用的压缩一般具有较高的压力，这给的运输以及贮存带来了许多的不安全因素，而液化则不会有太高的压力存在，因此更具安全性。另外，在使用中液化更为清洁，在液化般会经过严格的预净化，从而，液化中的杂质含量相对较少，使用过程中造成对环境的污染程度更小。当火灾发生时，以上各类安全保护装置便会发生联动反应，---事故中的二次危害或者持续扩大。