液化的加工

　　液化装置包括气体加工、液化、储存与产品送出几个步骤。

　　(1)清除co2等杂质。一般是用胺基作为溶剂，加入其他的添加剂，比如甲1基二---1胺等，加入此溶剂可以降低能耗、减小腐蚀，终降低co2的浓度，降至低于100ppm。

　　(2)分子筛杂质清除。经过步胺基处理后，还需要去除内部的水喝少些---。通常采用分子筛床层让分子筛和脱水工作进度同时进行，如果co2含量低于1%，则可以考虑不经过胺基处理，直接用分子筛装置将co2与h2o一同去除。

　　(3)液化装置。现代小型液化装置采用单级混合制冷系统。处理后的进入液化装置的主换热器，冷却至-50～-100°f分出重烃后，再进入主换热器进一步冷却、液化与过冷并从装置引出送至储罐。主换热器内部安装了由板翅组成的冷箱，使进行冷却。闭合环路制冷循环用压缩机压缩制冷剂，升压后的气体与液体制冷剂混合后进入主换热器，自上而---动并进行冷却。冷却后的制冷剂通过控制阀进行减压，再送回换热器。数值模拟将数学分析理论、物理模型、装置设计等结合起来，以计算机为操作平台，短时间内可对物理几何参数分布广的模型进行计算，有助于对客观物理规律的研究，而且具有研究周期短、节省费用的优势，在工程设计和研究中有着积极的作用。

　　(4)选择压缩机的驱动机。螺杆式或者复式压缩机装置适用于较小装置，而采用离心式压缩机驱动的燃气轮机是液化装置的选择的关键点。电机的低成本和修复简单是选择马达的原则，因此可以优先电动机燃料价格低，燃气透平将是---的选择方案。液化系统主要包括的预处理、液化、储存、运输、利用这五个子系统。为避免出现该类故障，操作人员一定要防止回零、排污操作中的单向受压。

净化设备节能改造研究

　　(一)改进---工艺

　　应根据的组成、压力和对产品气的要求，选用能耗低、经济效益好的脱硫工艺方法。采用溶剂吸收法脱硫时，宜选用溶液酸气负荷高的溶剂，以降低溶液循环量。对含---与硫1---比例高的原料气，在---含量已符合产品气要求时，宜选用对硫1---具有选择性的溶剂，如甲1基二---1胺(mdea)及配方溶液。溶液循环量少，则贫胺液增压的电力消耗、冷却贫胺液耗用的循环冷却水量及再生胺液的蒸气消耗量均较低。酸气量少，酸气浓度高，---回收装置过程气量少，过程气再热等过程能耗低。进入尾气处理装置的尾气量少，则尾气处理装置在线炉加热消耗的燃料气小，溶液循环量小，溶液循环泵消耗的电能低。5kg/cm2，之后将原料气放入到e3、e2进行换热，当换热使其温度能够降低到零下45摄氏度的时候停止。

液化(lng)如何输送

　　1、液化管道运输

　　液化作为液体产品进---距离管道输送，其输送技术与原1油加热输送工艺类似，管道沿线需要建设液化加压泵站和冷却站。进入管道的是饱和液化液体，由于管道沿线温度的影响，液化易受热，其中一部分会被气化，使管道内形成两相流动，这不仅增大了沿线阻力，而且还会产生气体段塞流动现象，---影响管道的输送能力和安全运行。因此，对于低温液体输送管道，---是长距离管道，要防止液体气化，就必须实现液体单相流动。而防止液化气化的方法需要采用密相输送工艺，即将管道的操作压力控制在临界冷凝压力之上，管道内流体温度控制在临界冷凝温度之下，使得管道运行工况位于液相密相区。此外，为降低因流动摩擦和过泵剪切引起的液化温度升高，长距离液化输送管道除建设加压站之外，还需要每隔一定距离设冷却站，并且使加压站和冷却站建在一起，即所谓的冷泵站，以便于施工和管理。随着低温材料和设备技术的发展，液化长距离管道输送在技术上是可行的。(二)带有中间传热介质的汽化器这种汽化器通过使用中间传热的介质，可以改变环境中结冰为汽化器带来的影响，而传热流体通常的情况下则是采用氟利昂、异---、---等介质。

lng汽化器的结构研究

　　(一)管壳式汽化器

　　这种汽化器其实上就是一种管壳式的换热器，这种汽化器在加热情况下lng是通过管程，而介质是通过壳程。且这种换热器的壳程是通过调节管间距和流板间距实现调节流速的，而汽化器的这种能力确实依靠汽化器壳程的流量和水温来实现的。

　　(二)带有中间传热介质的汽化器

　　这种汽化器通过使用中间传热的介质，可以改变环境中结冰为汽化器带来的影响，而传热流体通常的情况下则是采用氟利昂、异---、---等介质。这种汽化器是通过两级进行传热，首先使用中间的传热流体和lng进行传递，其次使用热源流体和中间传热流体进行传递。这种汽化器的特点是适合综合利用能量。(四)双相的不锈钢lng汽化器的结构中，难免会出现曲率的变化，而在这种变化处难免会出现残余应力及结构产生的应力，且在一些结构中出现的焊接点出也有残余应力及缺陷。