自动计量系统的常见故障及其维护措施

　　由于自动计量系统的运作是连续不间断的，所以在运作过程中常会出现故障，造成计量失准，或者中断系统运作。正确、及时地排除故障，恢复自动计量系统的政策运行是系统维护工作的重要内容。当前换热网络中冷热物料流1小传热温差为5k，即δtmin=5k。由于自动计量系统本身结构复杂，加之运行的长期性，加大了系统出现故障的几率，自动计量系统的故障问题主要包括了硬件系统和软件系统两个大方面的故障。

　　1、硬件系统――直流电源故障

　　故障的具体表现是组态软件(人机界面)界面显示的数据不变，或者没有流量、差压、压力、温度等显示。

　　针对这一故障，首先要查看流量变送器的显示状况，无显示表明无正常供电，此时要先查看变送器的电源插头有无松动，若插头无松动，就要使用万用表测试直流电源和电压，若表头电源插头无电压，说明供电线路发生了断路，查找断点并进行连接修复;若

液化(lng)如何输送

　　1、液化管道运输

　　液化作为液体产品进---距离管道输送，其输送技术与原1油加热输送工艺类似，管道沿线需要建设液化加压泵站和冷却站。进入管道的是饱和液化液体，由于管道沿线温度的影响，液化易受热，其中一部分会被气化，使管道内形成两相流动，这不仅增大了沿线阻力，而且还会产生气体段塞流动现象，---影响管道的输送能力和安全运行。因此，对于低温液体输送管道，---是长距离管道，要防止液体气化，就必须实现液体单相流动。从文献[1]中看出，钛是作为大型lng汽化器中海水作为热源的1佳材料选择。而防止液化气化的方法需要采用密相输送工艺，即将管道的操作压力控制在临界冷凝压力之上，管道内流体温度控制在临界冷凝温度之下，使得管道运行工况位于液相密相区。此外，为降低因流动摩擦和过泵剪切引起的液化温度升高，长距离液化输送管道除建设加压站之外，还需要每隔一定距离设冷却站，并且使加压站和冷却站建在一起，即所谓的冷泵站，以便于施工和管理。随着低温材料和设备技术的发展，液化长距离管道输送在技术上是可行的。

液化气热水器改热水器的安全性能

       只要是掌握了改造技术原理，操作人员用认真负责的态度按照正确的程序操作，改造完成后对燃气热水器进行安全性能检查，当然就不必---安全问题，一次改造合格后性能是不会发生自然变化的，可以放心使用了。但为什么网上仍然存在说“我家热水器改造后冬天水不够热，小火打不着火又要维修热水器”之类的情况，我们分析就是上面说的三个原因，水不够热主要是因为改造的参数没掌握好，喷咀参数不正确。小火时热水器打不着火主要是燃气阀芯孔参数的影响，很多改造人员未注意到阀芯小孔参数也需要改造的，或知道要改却因影响不大而故意不改怕麻烦，一到夏天需要关小火降低温度时却发现小火打不着火。所以改造后很重要的一点是需要调到1小火力位置试验点火性能是否符合要求。4、软件故障――人机界面无显示故障的具体表现是人机界面没有数据显示，但现场仪表正常运作。另外夏天温度降不下来也可以通过1小火力进行检验，及时解决！后明确，液化气热水器改是可以的，热水器改造成液化气也是可行的，正确改造后热水器是安全的，正确改造后使用性能没有差别！深圳市在用的热水器70%是改造的，30%是新购（买的使用）的。