液化的汽化流程

　液化的汽化工作站，主要分为两种基本的类型，一种是蒸汽式的再液化工艺技术，另外一种则是直接的压缩工艺技术。氮气的循环是通过高压装置产生的能量来进行的，通过高压产生低温，使气体发生液化。两种技术在本质之上并没有太大的区别，仅仅在蒸发气体的处理方式之上有着一定的差别。大型的液化接收站，在气体运输到码头之后，将液化气体输送至储罐当中进行储存。而来自储罐当中的液化由于泵的升压，进而将相关的气体送人至汽化器当中，并且受热之后进入到下游的用户管道之中。在储存的过程当中由于储罐等不可避免的会出现漏热，液化会从液相当中蒸发出来，这部分气体即为bog。同时，为了进一步的防止液化在卸船的过程之中造成船舱负压，还需要将一部分的bog返回至液化当中来对压力进行平衡。

液化天然气高压储罐与常压储罐联合储存工艺

环境中的热量会导致常压储罐内的部分lng蒸发，继而导致储罐内压力升高。常压储罐内压力的升高将对设备产生很大的负荷---的会导致设备的报废。2008~2014年，三桶油共签署了3840万吨/年lng长协大单。所以一旦常压储罐压力升高我们必须释放一部分蒸发气体以维持罐内的正常压力。这时高压储罐作为接受这部分气体的容器发挥了很大的作用。lng的热力学特性是沸点会随着压力的增加而增加，当被释放掉的蒸汽进入高压储罐后，高压储罐的压力会进一步的升高，因此管内lng的沸点也会随之升高从而使得储罐内的lng处于过冷状态。进入高压储罐的蒸汽不仅会引起储罐压力升高而且自身也会被过冷的lng冷却甚至液化从而导致储罐的压力降低了，当然总的来说储罐的压力是有所上升的，因为高压储罐的承压能力较高，在安全压力范围内就可以继续存储lng而不用---超压问题了。这种存储方式综合了常压存储和高压存储的优点，具有需要的设备少，工艺流程简单，操作简便，安全系数---优势。

全球市场总体供大于求

全球范围内正在建设中的或计划建设的lng项目有55项，产能达5.9亿吨/年，这些项目将在未来几年达到投产条件。其中伴生气通常是的挥发性部分，以气的形式存在于含油层之上，凡有的地层中都有，只是油、气量比例不同。全球lng产能稳步提高，即将进入产能集中释放期。在lng的需求方面，目前全球23个和地区拥有100个lng接收站，储存能力超过5020万立方米，接收能力超过7亿吨/年。

消费增速有所回升。在该系统中，lng燃烧或海水被作为高温源，lng冷能则被作为低温源，从而形成热量循环。全球消费市场主要分为北美、欧洲和亚太三大市场。在美欧经济复苏的推动下，全球消费经过2年低速增长之后重新开始回升，全年消费量约为3.5万亿立方米，同比增长约3.2%，增速高于2013年和2014年。在欧洲，得益于价格下跌，欧洲消费出现了大幅增长，增速接近6%。在北美地区，受美国实体经济复苏的拉动影响，北美地区消费增长了4%左右。目前，美国、俄罗斯、、伊朗和沙特成为全球z1ui大的五个消费国。

　　尽管价格大幅下挫，但燃气发电依然缺乏竞争力。这样一来既可以节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道位置的---。的消费主体主要是居民用气、商业、工业和电力部门。国际能源署（iea）发布的能源展望显示，发达居民、商业用气比重为30%，工业用气比重为22%，电力用气比重为36%；---家居民、商业用气比重为13%，工业用气比重为26%，电力用气比重为45%。预计到2020年，在和节能减排的压力下，电力用气比重将继续上升。---，相对于煤炭而言，发电尚不具备成本优势和竞争力。